重庆机床滚齿机的作业操作规程

   重庆机床滚齿机能加工各种直/斜圆柱齿轮、花键、小锥度齿轮、鼓形齿轮、蜗轮、链轮等。机床采用数控编程，可实现半自动化操作，操作简单，运行可靠，适用于小批或成批加工，根据用户需要，可配备各种窜刀、自动排屑，为适应环保要求，可配备油雾分离器净化环境。

   滚齿机操作规程：

   一、滚齿机作业前 

   1、查验“交接班记载”。 

   2、查看操作手柄、手轮、开关、旋钮是不是处在准确方位，操作是不是灵活，安全设备是不是齐 全、可靠，各部位状况是不是杰出。 

   3、查看油池、油箱中油量是不是足够，油路是不是疏通；擦净导轨面尘埃；按设备点检卡请求 做好点检光滑作业。 

   4、查看液压、冷却系统是不是正常，低速空车作业3-5分钟，查看各部位作业是不是正常。                                                                                        

   二、滚齿机作业中 

   1、禁止超功能运用机床。 

   2、禁止在机床的导轨外表、油漆外表放置物品。 

   3、齿轮毛坯必须牢固地装置在心轴上，如一起安放多件毛坯，其端面应严密靠拢，各接触 面间不得有杂物。 

   4、滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，终将滚刀紧固。 

   5、当滚切不一样螺旋角时，刀架视点板动后应紧固。 

   6、加工工件时，先要用手动慢进给进行试切。 

   7、依据被加工零件规格，应准确核算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要恰当；依据齿轮滚 动宽度调整好刀架形成挡块。 

   8、按工件材料、齿数、 模数及滚刀经用状况，选用合理的切削量，并依据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。 

   9、滚齿中要常常查看工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固状况，避免松动。 

   10、当调整挂轮、装夹工件及替换刀具时，应停机进行。加工中需停机时，应先退出刀具。 

   11、有液压平衡设备的滚齿机，在顺铣时应留意按机床规则调整好液压作业压力。 

   12、加工齿数齿轮时，应按机床规则核算，不得超过作业台蜗杆的答应速度。 

   13、重庆机床滚齿机运转中禁止进行擦拭、调整、丈量和打扫等作业。 

   14、机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明因素，并及时处理。