长机科技插齿机工作过程中的安全注意事项


长机科技插齿机适用于加工内外啮合的直齿圆柱齿轮,适用于加工带台阶的多联齿轮及扇形齿轮等,为半自动循环,操作和调整均较方便,生产效率高,传动系统采用平行让刀,平行轮系,没有伞齿、斜齿轮传动,维修简单。
插齿机是一种金属切削机床,是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床,以插齿刀作为刀具来加工齿轮、齿条等的齿形,这种加工方法称为“插齿”。插齿时,插齿刀作上下往复的切削运动,同时与工件作相对的滚动。
插齿加工的原理是两个齿轮无间隙咬合,其一是插齿刀,另一个是被加工齿轮,插齿加工是按滚切法进行的,如果插齿刀与被加工齿轮旋转时不成一定的比例进行,那么被加工件就会被多切或少切而产生误差,为了减少这些误差,提高齿轮加工精度,就必须对这些误差产生的原因进行分析。
由于长机科技插齿机插切齿轮产生的误差因素很多,一般有齿轮毛坯、刀具、工装、装卡、操作机床以及偶然性的误差等原因。工作台蜗杆、刀架体蜗杆的轴向窜动;涡轮副本身精度差或咬合间隙过大;传动链传动不平稳等。造成周节累积误差的主要因素是:工作台蜗杆旋转中心线的同轴度超差;刀架体蜗杆轮旋转中心与插齿刀中心线同轴度超差;刀架体涡轮旋转中心线与刀轴插齿刀定位轴颈的同轴度超差;工作台涡轮,刀架体涡轮节圆与其回转轴中心线同轴度超差。
工作过程中的安全注意事项
1、数控车床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
2、程序输入后,应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。
3、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查。
4、输入工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
5、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象。
6、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
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