长机科技插齿机工作过程中的安全注意事项

　　长机科技插齿机适用于加工内外啮合的直齿圆柱齿轮，适用于加工带台阶的多联齿轮及扇形齿轮等，为半自动循环，操作和调整均较方便，生产效率高，传动系统采用平行让刀，平行轮系，没有伞齿、斜齿轮传动，维修简单。

　　插齿机是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床，以插齿刀作为刀具来加工齿轮、齿条等的齿形，这种加工方法称为“插齿”。插齿时，插齿刀作上下往复的切削运动，同时与工件作相对的滚动。

　　插齿加工的原理是两个齿轮无间隙咬合，其一是插齿刀，另一个是被加工齿轮，插齿加工是按滚切法进行的，如果插齿刀与被加工齿轮旋转时不成一定的比例进行，那么被加工件就会被多切或少切而产生误差，为了减少这些误差，提高齿轮加工精度，就必须对这些误差产生的原因进行分析。

　　由于长机科技插齿机插切齿轮产生的误差因素很多，一般有齿轮毛坯、刀具、工装、装卡、操作机床以及偶然性的误差等原因。工作台蜗杆、刀架体蜗杆的轴向窜动；涡轮副本身精度差或咬合间隙过大；传动链传动不平稳等。造成周节累积误差的主要因素是：工作台蜗杆旋转中心线的同轴度超差;刀架体蜗杆轮旋转中心与插齿刀中心线同轴度超差；刀架体涡轮旋转中心线与刀轴插齿刀定位轴颈的同轴度超差；工作台涡轮，刀架体涡轮节圆与其回转轴中心线同轴度超差。

　　工作过程中的安全注意事项

　　1、数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。

　　2、程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。

　　3、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。

　　4、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。

　　5、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。

　　6、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。