卧式内拉床的主要用途

　　卧式内拉床是一种机械加工设备，主要用于精密加工长杆状工件，例如轴、销等。其特点是工件固定在主轴上，通过车刀在工件上进行切削加工。它的工作原理是将工件夹持在床身上，然后使用刀具沿着工件表面旋转切削，从而精确地加工出所需的形状和尺寸。
 

　　其原理是利用一个钻头或铰刀沿着轴线向工件中心进给，并旋转工件以形成内腔或内部结构。内拉床通常由主轴、夹紧装置、进给系统和控制系统等部分组成。主轴是加工过程中旋转的部分，夹紧装置则固定工件并提供必要的支撑。进给系统负责将加工刀具沿轴线移动到工件内部进行切削，并控制切削深度和速度。控制系统则提供计算和控制进给参数的功能，以确保准确的加工结果。
 

　　该设备通常用于加工管道、轴承、轮毂、缸体、活塞杆等长条形或中大型零件。由于其能够处理长而窄的工件，特别适用于制造风力发电机部件、火车轮组以及各种航空发动机部件。
 

　　卧式内拉床的优点包括：
 

　　1、高效率：可以通过一次夹紧完成多个工件的加工，从而提高生产效率。
 

　　2、精度高：结构稳定，加工中心固定，因此可以实现高精度的加工。
 

　　3、可靠性高：使用时噪音小、震动少，同时自动化程度高，运行稳定可靠。
 

　　4、适应性强：可承载重量大、适用范围广。
 

　　卧式内拉床是一种用途广泛的加工设备，可用于制造各种长条形、中大型零件，并具有高效率、高精度、高可靠性和适应性强等优点。