沈阳机床动态刚性受多方面的影响

   沈阳机床成熟技术的引进，进口配套件的选用，以及关键件的先进设备的加工，先进的检测手段，充分考虑了适应重切削、高生产率的加工要求，确保机床具有高的加工精度、刚性及可靠性，并且具有布局合理、操作方便、自动化程度高等特点。该机床适用于车轮、电机壳、阀门体、法兰盘、大型电机座和泵体等大规格零件的加工。

   通俗的讲，沈阳机床动态刚性是指机床抵抗受迫振动的能力大小，术语上称为固有频率的大小。刀具在切削的时候是高速旋转的，旋转切削及材料内部不均匀或者杂质引起振动。切削部位是整台设备的振动源。设备的丝杠系统、导轨系统，床身受振动源的影响会产生受迫振动。如果沈阳机床各部件的振动较大，就会对加工产生非常不利的影响，主要影响切削的粗糙度及刀具寿命，对高精度加工更是有致命性影响。

   沈阳机床动态刚性受很多方面的影响，其中主要的是丝杠导轨系统的动态刚性及床身铸铁件的抗振动频率，当然主轴刚性是基础的也是重要的环节。

   沈阳机床依照经验：

   1、丝杠直径越大、床身自重越大，主轴前端轴承内直径越大，则动态刚性越好；

   2、一般滚子轴承或滚柱直线导轨比滚珠式的动态刚性好，但转速受影响（滚柱轴承一般只用于车床）；

   3、一般滑动导轨比滚动导轨动态刚性好，但滑动速度受影响；另外，沈阳机床调试参数的设置对动态刚度性能有非常大的影响。

   沈阳机床机械性能是基础，电气调试与机械性能的契合度却是发挥机械性能的关键条件。

   沈阳机床动态刚性没有具体检测的指标，但是通过试切样件可以大致看出机床的动态刚性的性能。主要通过大吃刀量切削测试、精加工样件测试、圆顶球面样件切削测试三个方面来检测。  

   综上所述，动态刚性受机械设计、机械制造、电气调试等贯穿于机床生产的所有环节的影响，是一台数控设备的综合性能的体现。通常来说，沈阳机床动态刚性与静态刚性是正比关系。