大天数控机床的应用范围日趋广泛

　　大天数控机床一般由输入输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量反馈装置组成，正处于高速、高效、高精度、高可靠性发展方向：

　　（1）高速、高效。机床向高速化方向发展，不但提高加工效率、降低成本，而且还提高零件的表面加工质量和精度。通过高速化、大幅度缩短切削工时，进一步提高其生产率。超高速铣削与新一代高速数控机床是高速加工中心的开发应用紧密相关，依靠快速、准确的数字量传递技术对高性能的机床执行部件进行高精密度、高响应速度的实时处理，满足其高速、高效化。

　　（2）高精度。从精密加工发展到超精密加工，其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级，其应用范围日趋广泛，超精密加工主要包括超精密切削（车、铣）、超精密磨削、超精密研磨抛光以及超精密特种加工。随着现代科学技术的发展，新材料及新零件的出现，更高精度要求的提出等都促进了超精密加工工艺，新型超精密加工机床等现代超精密加工技术的完善，以适应现代科技的发展。

　　（3）高可靠性。它的工作环境比较恶劣，工业电网电压的波动和干扰对设备的可靠性不利，因而对CNC的可靠性要求要优于一般的计算机，加工的零件型面较复杂，加工周期长，要求平均*时间在2万小时以上，且有多种报警和保护措施；出故障时尽可能不损坏机床、刀具和工件，并能根据报警信息了解故障部件，及时排除故障。

　　大天数控机床的加工精度是依靠机床自身的精度来保证，精度包括几何精度、定位精度、重复定位精度等。

　　一、几何精度：又称静态精度，是综合反映数控机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。

　　二、定位精度：是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度，根据实测的定位精度数值，可以判断出机床自动加工过程中能达到的好的工件。加工精度是指零件或刀具等实际位置与标准位置(理论位置、理想位置)之间的差距，差距越小，说明精度越高，是零件加工精度得以保证的前提。

　　三、重复定位精度：是指在数控机床上反复运行同一程序代码所得到的位置精度的一致程度，是在在相同条件下加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语，加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。